Das GarmentFlow® System befördert, vereinzelt und kommissioniert Kleiderbügel in hohen Volumen und mit großem Durchsatz. So kann es für Transport- und Verteilaufgaben in Wareneingang, Ein- und Auslagerung, Sortierung und Warenausgang des Distributionszentrums verwendet werden. Das System kann sowohl für die klassische Filialversorgung von hängender Bekleidung als auch für andere Anwendungsfälle zum Einsatz kommen.
Ohne Verwendung von Warenträgern können Teile auf Kleiderbügeln direkt in das GarmentFlow® System gehängt werden, unabhängig davon, ob es sich um Metallbügel, Klammerbügel oder Kunststoffbügel handelt. Als Routingmedium dienen 2D Barcode Beschilderung der Kleidungsstücke. Zudem können systemische Barcodes zur Identifikation von Warenblöcken an speziellen Bügeln oder als Anhänger an Warenbügeln in das System eingebracht werden.
Das GarmentFlow® System für Textillogistik kann Einzelteile fördern oder mehrere Meter lange Warenblöcke in das Lager transportieren. Transporte über weite Strecken und komplexe Sortierprozesse werden automatisch gelöst, Bearbeitungs-und Pufferbereiche, in denen die Ware frei verschiebbar und zugänglich sein muss, werden manuell bedient. Verschiedene mechatronische Technologien sind geschickt miteinander kombiniert. So können beispielsweise aus SKU-reinen Bündeln im Wareneingang individuelle Sortimentssortierungen für die Filialbelieferung erstellt werden. Ein anderer Anwendungsfall sind Zuführung und Verteilung sowie Sammeln von Waren in einem Hängewarenlager für die anschließende Bereitstellung an nachfolgende Prozesse.
Die Lösung für Hängefördertechnik besteht aus unterschiedlichen mechatronischen Komponenten, um den Warenfluss vom Wareneingang zum Warenausgang zu orchestrieren. DFT hat das GarmentFlow® System über die Jahre perfektioniert und bietet eine lang erprobte und etablierte Technik für Hängeware (GoH).
Das LKW Teleskop wird in den LKW-Anhänger eingefahren und nimmt Hängeware von einem Mitarbeiter entgegen. Das Transportmedium ist ein Griffeinheitenförderer (Klasse 200G).
Der Griffeinheitenförderer ist ein umlaufender Kreisförderer für den Transport von Kleidung auf Bügel (GoH).
Zur Verbindung von 2 Griffeinheiten-Förderkreisen werden Blocktransfere verwendet. In der Regel werden 3 Blocktransfere hintereinander verwendet, um auch bei Stausituationen eine reibungslose Überführung auf den nächsten Förderkreis zu ermöglichen.
Ein statisches Lager für Hängeware bestehend aus Schieberohren. Die Hängeware wird mit Griffeinheitenförderern oder Einzelteilsorter bis an den gewünschten Lagerort gefahren und von Mitarbeiter*innen in das statische Lager umgehängt.
Klinkenförderer dienen als sog. „Power&Free“ Förderstrecken. Die Klinken sorgen dafür, dass Zwischenräume auf dem Förderer zusammengefahren werden und die Ware gepuffert wird. Diese Technik kommt auch z.B. vor einer Adapterlinkingstation eines EcoFlow™ Sorters zum Einsatz.
Der Pinförderer wird verwendet um Gefällestrecken oder Steigungen zu überwinden.
Jede Einheit des Einzelteilsorters wird mit einem Kleiderbügel verheiratet und im weiteren Verlauf des Sorters auf eine Zielstelle abgeschoben. Das Sortierergebnis ergibt sich auf den Zielstellen.
EcoFlow™ in ein eigenständiges System zum Transportieren und Sequenzieren von Einzelteilen. Der Kleiderbügel wird dabei mit einem Adapter transportiert. Ein 3-stufiger Sorter erzeugt das Sequenzierergebnis.
Mehr als 50 Jahre Produkterfahrung
Seit 1970 liefert DFT das Produkt GarmentFlow®. In dieser Zeit wurden die elektro-mechanischen Komponenten, die Steuerungstechnik und das WCS konsequent weiterentwickelt.
Ende-zu-Ende Prozessautomatisierung
DFT ist in der Lage eine komplette Lagerautomatisierung vom Wareneingang, über Lagerung, Kommissionierung bis zum Warenausgang mit dem GarmentFlow® System zu liefern.
Kombiniertes System für Liegeware und Hängeware
DFT liefert Hängeware- (GoH) und Liegewaren-Anlagen als Einzelanlagen oder in Kombination für ein vollumfängliches Retail-Fulfillment.
Durchsatz
max. 40.000 Teile/h Blocktransport
max. 11.000 Teile/h Einzelteiltransport
Max. Produktgröße
1.800 x 700 x 150 mm
Gewicht
max. 50 kg/m
Produktaufgabe
manuell oder automatisch
Produktabgabe/-entnahme
automatisch
