Story

Im Vordergrund stand die Änderung von der einstufigen Kommissionierung auf eine effektivere Batch Kommissionierung.

Es bestand weiterhin die Anforderung, den Servicegrad zu verbessern, indem jede vom Kunden gewünschte Artikelreihenfolge an den Packstationen bereitgestellt werden kann. Zusätzlich sollte die Option bestehen, Schuhkartons oder andere Liegewarenteile in nur einem System bearbeiten und zusammenführen zu können.

Eine Frau im blauen Hemd sortiert Pakete in einem Lagerhaus. Sie hält ein gefaltetes Kleidungsstück aus einem transparenten Stapel mit der Aufschrift „Bürgermeister“. Um sie herum sind Kartons und Kleiderständer zu sehen.

Lösung

Branche

Bekleidung

Produkt

Kinderbekleidung

Das DFT Ecoflow™ System bietet die Lösung für die von Mayoral formulierten Anforderungen. Durch die Ergänzung mit der EcoPocket® können neben Hängewarenteilen auch Liegewarenteile optimal integriert werden. Die gesamte Hängeware gelangt über eine automatische Aufgabe in das Rolladaptersystem, während die Liegewarenteile an separaten Beladeplätzen im Erdgeschoss dem System zugeführt werden.

Start Eine Fabrik mit hängenden beigen Säcken, die auf einem Fördersystem transportiert werden. Die Säcke scheinen von einem Überkopfmechanismus mit roten Sensorlichtern geführt zu werden. Im Hintergrund sind Metallgestelle und Industrieanlagen zu sehen.

Kunde

Mayoral ist mit der Entwicklung, Herstellung, Vermarktung und Vertrieb von Kinderbekleidung in mehr als 75 Ländern vertreten und damit eines der führenden europäischen Unternehmen seiner Branche. Ein Netzwerk von 12 ausländischen Handelsunternehmen, 200 Verkaufsstellen und 190 Mayoral Filialen weltweit gehören zum Unternehmen.

Eine Reihe Wintermäntel hängt in schützenden Plastikhüllen an einem Metallständer. Die Mäntel sind in verschiedenen Farben erhältlich, darunter Gelb, Weiß, Beige und Blau. Die Kulisse scheint eine Fabrik oder ein Lagerhaus mit sichtbaren industriellen Elementen zu sein.
Eine Reihe großer weißer Säcke, die an einem Fördersystem hängen, offenbart eine sorgfältig sequenzierte Anordnung in einer industriellen Umgebung mit Metallträgern und -stützen über dem Kopf. Die gleichmäßig verteilten Säcke und die gut beleuchtete Umgebung lassen auf eine hochmoderne Anlage schließen.
Produkt

EcoPocket®

EcoPocket® ist ein Taschensorter zur großvolumigen Sequenzierung von Auftragsartikeln für die E-Commerce Auftragsverarbeitung und Filialversorgung. Die Anlage kann als reine Taschensorter-Lösung im Bereich der Liegeware (FFG) betrieben werden, oder auch mit Hängeware (GOH) kombiniert werden. EcoPocket® und EcoFlow® können miteinander kombiniert werden, um ein Hybridsystem abzubilden. Das Beladen der einzelnen EcoPocket®-Taschen kann an verschiedenen Orten im Lager stattfinden und dabei unterschiedliche Pickgeschwindigkeiten der unterschiedlichen Lagerorte ausgleichen. Das System bildet Puffer, um unabhängig vom Pick-Fortschritt erste Läufe (Waves) für die Auftragssequenzierung durchzuführen. Die Puffermöglichkeit kann um einen "Dynamischen Puffer" erweitert, auch für die effiziente Eingliederung von Retourenware oder Schnelldrehern (Pre-Pick) genutzt werden. EcoPocket® steuert die einzelnen Auftragsartikeln in richtiger Reihenfolge und hohem Durchsatz an die jeweiligen Packplätze. Bei der Verteilung wird die Packgeschwindigkeit der einzelnen Arbeitsplätze in der Zusteuerung berücksichtigt und Unterschiede im Durchsatz des Folgeprozesses ausgeglichen.

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Reihen graukarierter Anzüge hängen unter fluoreszierendem Licht an einem Fördersystem in einer Bekleidungsfabrik. Der Fokus liegt auf den Anzügen und dem Fördermechanismus darüber.
Produkt

EcoFlow®

Innovative Adaptertechnologie für Einzelteilförderung und Sequenzierung mit Fokus auf hängender Bekleidung auf Bügel (GOH). Jeder Adapter im EcoFlow® System ist mit einem RFiD Chip ausgestattet und wird individuell durch das System gesteuert. EcoFlow® konsolidiert Artikel aus verschiedenen Lagerbereichen und puffert diese, um zu einem definierten Zeitpunkten Produktionswellen (Wave) zu starten. Nach der Sequenzierung im EcoFlow® System werden Auftragsartikel gebündelt an verschiedene Packplätze dynamisch angesteuert, hierbei werden unterschiedliche Prozesszeiten an verschiedenen Packplätzen berücksichtigt. So funktioniert eine effiziente Transportlösung für Intralogistik.

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