Ausgangssituation

Kartons bewegen sich auf einem Förderband in einem Lagerhaus und verdeutlichen den automatischen Verpackungsprozess. Mit weiteren Kartons gefüllte Regale sind sichtbar, was auf eine geschäftige Verpackungs- oder Versandanlage schließen lässt. Die Szene ist gut beleuchtet und konzentriert sich auf den effizienten industriellen Betrieb.

Ein internationaler Fashion- und E-Commerce-Anbieter verarbeitet täglich eine hohe Anzahl an Sendungen im Warenausgang. Der Anteil kleiner Pakete und Versandtaschen nimmt stetig zu. Gleichzeitig steigt die Paketvielfalt: Von sehr kleinen Sendungen über kompakte Kartons bis hin zu größeren Paketen müssen unterschiedliche Formate schnell, zuverlässig und platzsparend transportiert und sortiert werden.

In Spitzenzeiten stoßen klassische Sortierlösungen an ihre Leistungsgrenzen. Unterschiedliche Paketgrößen lassen sich nicht immer mit der gleichen Effizienz verarbeiten, während die verfügbare Fläche im Distributionszentrum begrenzt ist.

Herausforderungen

Zu den Herausforderungen zählen:

  • Hohe Durchsätze im Warenausgang sicherstellen
  • Kleine Pakete und Versandtaschen effizient verarbeiten
  • Unterschiedliche Paketgrößen zuverlässig abdecken
  • Vorhandene Flächen optimal nutzen
  • Transport- und Sortierfunktion intelligent kombinieren
  • Die jeweiligen Stärken unterschiedlicher Systeme gezielt einsetzen
Eine Frau in orangefarbener Sicherheitsweste steht lächelnd in einem Lagerhaus, das Onlinehandel betreibt. Mit einem Tablet in der Hand lehnt sie an einem Metallregal, hinter dem sich Kartons stapeln.

Lösung: AutoPocket kombiniert mit Push Tray Sorter

Um diese Anforderungen zu erfüllen, wird eine kombinierte Lösung aus AutoPocket und Push Tray Sorter eingesetzt. Beide Systeme übernehmen gezielt die Aufgabe, für die sie am effizientesten geeignet sind.

Zentrale Vorteile

Eine einfache schwarz-weiße Strichzeichnung eines Raketenschiffs mit zwei Flossen und Flammen, die von unten kommen und anzeigen, dass es abhebt.

Höherer Durchsatz

Unterschiedliche Sendungsströme können parallel und effizient verarbeitet werden

Effiziente Paketabdeckung

Kleine Pakete und Versandtaschen laufen über die AutoPocket, weitere Formate über den Push Tray

Platzsparende Struktur

Die Tasche nutzt verfügbare Flächen besonders effizient vor allem bei vielen kleinen Sendungen

Gezielte Systemnutzung

Jede Technologie arbeitet dort, wo sie ihren höchsten Nutzen entfaltet

Zukunftsfähige Auslegung

Die Lösung kann bereits in der Planung auf steigende Volumina und wechselnde Sendungsprofile vorbereitet werden

AutoPocket

Ein an der Decke montiertes Taschensorter-System mit zahlreichen weißen Plastiksäcken oder -beuteln, die in Reihen an Metallschienen hängen und üblicherweise in der Industrie oder in Lagerhäusern zum Sortieren oder Transportieren von Gegenständen verwendet werden.

Die AutoPocket wird insbesondere für kleine, leichte und kompakte Sendungen eingesetzt. Sie übernimmt nicht nur die Sortierung, sondern auch eine zentrale Transportfunktion innerhalb des Warenausgangs. Dadurch können viele kleine Pakete, und Versandtaschen platzsparend und effizient durch das System geführt werden. 

Push Tray Sorter

Der Push Tray Sorter ergänzt die Lösung für weitere Paketformate und hohe Volumenströme. Über ihn lassen sich Sendungen verarbeiten, die aufgrund ihrer Größe, Form oder ihres Gewichts besser für diese Technologie geeignet sind. So entsteht eine flexible Gesamtanlage, die verschiedene Sendungstypen effizient aufnimmt, transportiert und verteilt.  

Ein braunes Kartonpaket mit einem Barcode-Etikett bewegt sich über ein modernes Push Tray Sorter-Förderbandsystem mit tealfarbenen und silbernen Komponenten in einem Lager oder Distributionszentrum.

Fazit

Mit der Kombination aus AutoPocket und PushTray Sorter entsteht eine flexible und leistungsstarke Lösung für den Warenausgang. Die AutoPocket spielt ihre Stärken besonders bei kleinen Paketen und Versandtaschen aus, während der Push Tray Sorter weitere Paketgrößen und hohe Volumenströme effizient ergänzt. Durch das gezielte Zusammenspiel beider Systeme werden vorhandene Kapazitäten optimal genutzt und unterschiedliche Sendungsformate effizient verarbeitet. So entsteht eine platzsparende, leistungsfähige und zukunftsfähige Lösung für steigende Anforderungen im Warenausgang.

Gemeinsam den Warenausgang optimieren