Der horizontale Push Tray Sorter bewältigt mühelos kleine bis große, leichte bis schwere Artikel in verschiedenen Formen und Verpackungen. Dank der innovativen Push-Technologie werden auch empfindliche Gegenstände sicher und ohne Beschädigung sortiert. Der Einsatz von Steig- und Gefällestrecken erlaubt nahezu jede Linienführung.
Der Push Tray Sorter überzeugt durch seine hohe Leistung und Effizienz, die selbst bei großen Mengen an Waren eine schnelle und zuverlässige Sortierung ermöglicht. Dank seiner Flexibilität kann der Push Tray Sorter eine Vielzahl von Produktgrößen handhaben, von kleinen Paketen bis hin zu größeren Gütern. Der Push Tray Sorter arbeitet besonders leise, was zu einer angenehmen Arbeitsumgebung beiträgt und Lärmbelastungen minimiert. Sowohl Einzelteilsortierungen als auch Warenausgangssortierungen sind Dank der Vielseitigkeit des Systems kein Problem.
Flexibel
Das modulare Design ermöglicht eine schnelle Erweiterung und Anpassung des bestehenden Systems.
Robust
Die mechanischen Komponenten des Push Tray Sorters werden aus hochwertigen Materialien gefertigt, die für eine lange Lebensdauer und hohe Belastbarkeit sorgen.
Wartungsfreundlich
Dank der robusten Mechanik und der Verwendung von langlebigen Materialien ist der Wartungsaufwand minimal.
Das modulare Design ermöglicht kurze Realisierungszeiten, verbunden mit einer raschen Verfügbarkeit eines neuen Systems. Bei sich ändernden Anforderungen kann das System des Push Tray Sorters einfach, schnell und sicher angepasst und erweitert werden. Die einzelnen modularen Elemente können dabei flexibel zusammengebaut werden, um eine zu den Gegebenheiten und Anforderungen passende Streckenführung umzusetzen. Der Push Tray Sorter bietet durch seine Flexibilität eine ideale Lösung für unterschiedlichste Anforderungen.
Durch das schonende Produkthandling des Push Tray Sorters können auch empfindlichste Gegenstände sicher und ohne Beschädigung sortiert werden. Die ideale Ergänzung stellen Zielstellen in unterschiedlichster Ausprägung dar. Diese Zielstellen können auf beiden Seiten des Sorters angeordnet werden und ermöglichen so eine flexible und sichere Abgabe der Waren. Für höchste Flexibilität stehen 3 verschiedene Traygrößen zur Verfügung, so dass produktabhängig die perfekte Lösung eingesetzt werden kann.
Die präzise und kontrollierte Einschleusung der einzelnen Produkte stellt die Grundlage für den nachfolgenden Sortierprozess dar. Dank modernster Sensortechnologie und fein abgestimmter Steuerungssysteme werden Waren exakt und zuverlässig in die vorgesehenen Zielstellen befördert. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung und minimiert das Risiko von Staus oder Beschädigungen, selbst bei hohen Durchsatzraten.
Das DFT Condition Monitoring Center bietet umfassende und intelligente Services, um die Betriebsbereitschaft Ihrer Anlagen zu maximieren. Durch innovative Datenanalyse und kontinuierliche Überwachung können Leistungsschwankungen und potenzielle Schäden Ihrer Anlagen frühzeitig erkannt und behoben werden. Dadurch können ungeplante Stillstände reduziert und die Wartungskosten langfristig minimiert werden.
Wir bieten Ihnen die Möglichkeit, Ihre bei uns erworbene Anlage individuell an Ihre Markenidentität anzupassen. Wählen Sie während des Bestellvorgangs Ihre Unternehmensfarbe aus, damit ausgewählte Bauelemente der Anlage bereits während der Produktion in Ihrer Markenfarbe lackiert werden. Zudem können Sie Ihr Logo in die Anlagenkonstruktion integrieren. An bestimmten Bauteilen besteht die Möglichkeit, Ihr Logo in Einzelteile der Anlage zu lasern. Diese besondere Designoption verbindet Ihre Marke mit der Anlage und stärkt somit Ihre Sichtbarkeit und Markenidentität.
Durchsatz
9.640 Trays/ h (1 Aufgabebereich) | 19.280 Trays/h* (2 Aufgabebereiche) | *Konfiguration als 2 virtuelle Sorter bei maximaler Geschwindigkeit; Leistung kann aufgrund der Systemkonfiguration variieren
Geschwindigkeit
bis 1,2 m/s
Max. Produktgröße (B x L x H)
610 x 620 x 400 mm
Gewicht
Min. 0,1 kg | Max. 31,5 kg
Produktaufgabe
semi-automatisch oder vollautomatisch
