Warum unsere Taschensysteme zu den energieeffizientesten Sortier-Lösungen in der automatisierten Lagerlogistik gehören
Taschensysteme gelten als besonders effizient, doch ihr größter Vorteil wird oft unterschätzt: der extrem niedrige Energieverbrauch. Wie schaffen sie es, gleichzeitig leistungsstark und ressourcenschonend zu sein? Dieser Artikel zeigt, warum Taschensysteme klassischen GTP-Lösungen überlegen sind, wie intelligente Technik zusätzliche Einsparungen ermöglicht und was das konkret für Ihre Intralogistik bedeutet.
Taschensysteme bieten viele einzigartige Vorteile – besonders hervorzuheben ist ihr außergewöhnlich niedriger Energieverbrauch, insbesondere im Vergleich zu traditionellen Goods-to-Person (GTP)-Systemen.
Weniger Energie, mehr Leistung
Der Hauptgrund liegt im geringen Zusatzgewicht, das bewegt werden muss. In einem Taschensystem bringt jede Tasche nur etwa 0,5 bis 1 kg zusätzlich zum Artikel selbst auf die Waage. Im Gegensatz dazu müssen GTP-Systeme den gesamten Kommissionierroboter oder Shuttle samt Artikel bewegen, was den Energiebedarf erheblich erhöht.
Die AutoPocket® in Aktion bei unserem Kunden Limedika
Natürlich müssen die Artikel auch in die Taschen eingelegt werden, doch genau hier zeigen Taschensysteme erneut ihre Stärken:
- Sie können die Kapazität manueller Kommissionierbereiche erweitern und so die Einführung vollständiger Automatisierung hinauszögern.
- Sie können die Leistung bestehender automatisierter Lager- und Abrufsysteme (ASRS) verbessern.
Beide Effekte tragen indirekt zur Energieeinsparung bei, indem sie bestehende Infrastruktur optimieren. Aus mechanischer Sicht sind unsere Taschenadapter mit Rollen ausgestattet, sodass nur Rollreibung, die deutlich geringer ist als Gleitreibung, überwunden werden muss. Zudem kommen zwischen Förderern Schwerkraftbahnen statt motorisierter Übergaben zum Einsatz, was den Energieverbrauch weiter senkt. Auch bei unseren Komponenten haben wir gezielte Verbesserungen vorgenommen:
- Überarbeitete Sensorkomponenten verbrauchen nun 60 % weniger Energie.
- Intelligente Steuerungsalgorithmen reduzieren die Fördergeschwindigkeit vor einem Stopp, wodurch unnötige Start-Stopp-Zyklen vermieden werden.
- Optimierte Standby-Zeiten der Motoren senken den Energieverbrauch und schonen die Komponenten zusätzlich.
Datenbasierte Energieanalyse für kontinuierliche Verbesserung
Zur Sicherstellung von Transparenz und kontinuierlicher Verbesserung ist jeder Hauptschaltschrank, den wir in den letzten zehn Jahren ausgeliefert haben, mit Energieüberwachungsklemmen ausgestattet. Diese erfassen Echtzeitdaten zu Energieverbrauch, Spannung und Stromstärke. Die Daten werden:
- In unserer Analyseplattform ausgewertet (mehr dazu in Kürze),
- Und vor Ort im SCADA-System des Kunden visualisiert.
So können unsere Kunden den tatsächlichen Energieverbrauch verfolgen, die Auswirkungen von Systemverbesserungen bewerten und wir sind in der Lage, den Energiebedarf zukünftiger Installationen auf Basis realer Daten aus unserem großen Anlagenbestand vorherzusagen, statt auf Faustregeln zurückzugreifen.
Je nach Auftragsgröße und Systemdesign ist die Energie, die zum Sortieren einer Kundenbestellung benötigt wird, geringer als die Ladung eines Smartphones.
Autor: Pascal Rehm Head of Product Mgmt. & Development ME Mechanical Development
