Most automation projects don't fail in the concept phase.

They fail when theory meets real operations.

  • when throughput assumptions don’t hold
  • when systems become too complex to manage
  • when performance varies instead of staying consistent

For integrators, success is not about designing a system.

It’s about delivering the performance you promised – under real conditions.

What if you don't have to start from zero?

DFT does not design every system from scratch.

Instead, we provide a proven platform for conveying and sorting, built on standardized system logic and refined across more than 100 overhed conveyor installations.

That means:

  • no experimental setups
  • no unpredictable scaling
  • no redesign with every expansion

Just a system that already works.

Drei Männer stehen in einer modernen Industrieanlage; zwei von ihnen tragen Warnwesten und einer im weißen Hemd hält Blaupausen in der Hand, während sie Pläne für das Servicemanagement besprechen. An der Decke sind sichtbare Kabel und rote Kontrollleuchten angebracht.

Why Integrators Choose DFT

This is what makes the difference when automation scales:

Eine Person, die über einen Schreibtisch gebeugt ist, den Kopf in den Händen, umgeben von zerknitterten Papieren; ein großes, verworrenes Gekritzel ragt über sie hinweg und steht für Stress oder Überforderung.

Proven system logic instead of experimental design

DFT systems are not designed from scratch for every project. They are based on a proven and repeatable system logic that has already been validated in real operations. This allows you to reduce uncertainty early on and build solutions on a foundation that is already working in practice.

A simple black line graph with horizontal and vertical axes illustrates a Predictive curve that rises steeply, then flattens into a dotted plateau. The background is white, with empty space on the right.

Predictable performance for reliable planning

Automation projects often struggle because performance is difficult to predict before go-live. With DFT, you rely on a system with consistent and repeatable behavior, enabling more accurate throughput and capacity planning. This gives you greater confidence in system design - and in the commitments you make to your customers.

Ein schwarz-weißes Flussdiagramm, bei dem ein Quadrat mit Hilfe von gekrümmten und geraden Pfeilen zu zwei anderen führt. Es veranschaulicht einen verzweigten Prozess oder einen Entscheidungsfluss - ideal für die Visualisierung digitaler Zwillingsszenarien.

Lower integration complexity through standardization

Instead of highly customized solutions, DFT follows a standardized platform approach with clearly defined system structures. This reduces complex variability and simplifies the interaction with surrounding systems and interfaces. For integrators, this means less coordination effort, fewer integration risks, and smoother project execution.

A black and white line drawing of a rocket ship with a circular window, tilted upward as if launching, with lines behind it representing movement or speed—symbolizing the swift efficiency of spare parts logistics.

Up to 12,000 adapters per hour per module

DFT systems deliver high throughput at industrial scale - with up to 12,000 adapters per hour per module. This enables you to achieve required performance with fewer modules and a significantly smaller system footprint. The result: lower CapEx, reduced space requirements, and more efficient use of existing buildings - without compromising performance.

A simple illustration of five cubes arranged in two rows, resembling a Push Tray; three cubes are in the bottom row, two are above, and an arrow points from the upper left cube to the lower left cube.

Designed for phased implementation and future growth

Modern automation projects are rarely implemented all at once. DFT systems support a phased approach, allowing you to start with an initial setup and expand step by step as demand grows. This makes it easier to manage investment risk, while giving your customers a clear path toward scalable, long-term automation.

How DFT works with integrators

Vier Personen, die Schutzhelme und Sicherheitswesten tragen, prüfen während einer Schulung in einer großen Industrieanlage Blaupausen, während zwei andere Arbeiter einen Gang entlanggehen, der von Metallkonstruktionen und Freileitungen gesäumt ist.

DFT acts as a solution partner within your system design – not as a competitor.

We support you with a proven overhead conveyor and sorter platform, technical expertise, and real operational experience, while you stay in control of your project and customer relationship.

In practice, this means:

  • You design the overall system
  • We provide the conveyor platform
  • You integrate with full transparency and support
  • Together, we deliver a reliable solution

This gives you the flexibility to build customer-specific solutions while relying on a platform that is already validated in real operations.

What proven automation looks like

Strenghten your position as an integrator

Choosing the right solution partner is not only a technical decision – it directly impacts your competitiveness.

DFT helps you differentiate with:

  • More reliable system proposals
  • Higher customer confidence
  • Reduced project risk
  • Scalable system concepts
  • Stronger long-term customer relationships

Let’s turn your automation plans into a proven solution

Whether you are planning your first automation project or evaluating system options – we’re here to support you. Talk to our experts and discover how a proven system approach can fit your operation, reduce risk, and scale with your growth.

Strong brands that trust us

Customer Stories

Luftaufnahme eines großen, modernen Industrielagers mit Mode-Swiss-Beschilderung, umgeben von Parkplätzen und Grünflächen, in einem Industriegebiet mit mehreren ähnlichen Gebäuden im Hintergrund.

Modexpress

Learn how Modexpress has implemented a powerful solution for flexible and scalable intralogistics with EcoPocket®, supporting both multi-channel and multi-client fulfillment within a single system.

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Weite Sicht auf ein modernes Lager mit automatisierten Fördersystemen und Arbeitern, die Sicherheitswesten und Masken tragen. Sie sortieren und verpacken Artikel an Arbeitsplätzen. Überkopfmaschinen und Förderbänder transportieren Pakete durch die gesamte Anlage.

Decathlon

Learn how Decathlon uses EcoPocket® to efficiently handle both online orders and retail shipments – in a compact, high‑performance system.

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Reihen weißer Kleidersäcke hängen an einem automatisierten Metallfördersystem in einem Lager mit mehreren Ebenen und Schienen. Der Boden ist sauber und die Umgebung gut beleuchtet.

Arvato

See how Arvato uses EcoPocket® to automate dynamic e‑commerce fulfillment – reducing throughput times and increasing efficiency.

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Eine Frau steht in einem Fabrikgang, umgeben von hängenden Bauteilen und Kartons. Sie prüft oder montiert Teile. Die Szene ist voller Maschinen und Arbeitsstationen, was an eine Produktions- oder Fließbandumgebung erinnert.

ITG

Learn how ITG has developed EcoPocket®, a powerful solution for store replenishment that integrates seamlessly into existing infrastructure and reliably handles seasonal spikes in demand.

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Ein Arbeiter arbeitet in einer modernen Vertriebsanlage. Im Vordergrund bewegen Förderbänder mehrere graue und schwarze Säcke, im Hintergrund sind Regale voller Kartons zu sehen. Die Kulisse ist von Industriebeleuchtung und einer hohen Decke geprägt.

Mayoral

See how Mayoral built a hybrid sorting and sequencing system with EcoPocket® and Ecoflo – processing both hanging and flat goods in one integrated flow.

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Innenansicht eines modernen Lagers mit Fördersystem. Gelbe Behälter sind unter einer Reihe von Schienen an der Decke angeordnet, die große Stoffbeutel halten. Das System ist für die effiziente Sortierung und Verteilung von Paketen ausgelegt.

Viaposte

Discover how Viaposte uses AutoPocket® to automate parcel and mail sorting, increase capacity without expanding its footprint, and stay flexible as shipment volumes grow.

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Inmitten einer geschäftigen Verpackungsstation bedient eine Person einen Computer, umgeben von Kartons und in Plastik verpackten Artikeln. Industrieregale und ein Fördersystem lassen auf einen reibungslosen Filialbelieferungsprozess schließen. In Shorts und Poloshirt gekleidet, ist der Arbeiter konzentriert auf den Bildschirm gerichtet.

Tempe Inditex

Learn how Tempe (Inditex) uses AutoPocket® to boost packing efficiency and enable high‑performance, scalable store deliveries worldwide.

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Reihen weißer Stofftransporttaschen, die Teil eines Taschensortiersystems sind, hängen an Metallschienen in einem automatisierten Lager oder einer Sortieranlage, im Hintergrund sind Regale und Lagergestelle zu sehen.

Limedika

See how Limedika boosts speed and accuracy with AutoPocket® – batch picking with end‑to‑end traceability.

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Matalan

Discover the success story about Matalan and how an e-commerce system became a hybrid omni-channel hub – powered by EcoPocket® and delivering +200% efficiency in store-order processing.

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Learn how our intelligent sorting solutions deliver maximum performance with minimal effort and efficiently optimize processes from planning through implementation.

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